1er projet 3D terminé !

[Lynx]

Salut les copains, je vous pose ici les photos de mon premier projet en 3D orienté "Simulation" terminé.
Il s'agit d'un petit mod pour le Thrustmaster Warthog qui utilise un des switch comme palette de train.
Je vous joins quelques notes sur mon imprimante et comment j'en suis arrivé là.



https://youtu.be/VdXkvt4cxGs

Les fichiers : ici

La machine : Creality Ender 3
Unes des meilleures imprimantes 3D pas trop chères... Achetée là mais il y a aussi un site France. (Rechercher les promotions qui diffèrent d'un site à l'autre, je l'ai eue à 156€, un mois plus tard on la trouvait à 136€...)

Le choix s'est porté sur cette machine essentiellement à la vue de divers tests, un des tous meilleurs sur la chaine d' Héliox. (Merci à Lamule et Oxitom pour les découvertes).
L'avis d'Heliox

La "Bête" arrive avec la partie basse déjà montée, il s'agit ensuite de monter la partie haute, et ajuster tranquillement. Compter 1 heure et demi pour un non bricoleur comme moi...

Par précaution j'ai acheté un kilo de PLA sous la forme de 4 rouleaux de 250gr, Blanc, Bleu, Rouge et Noir. Ce qui m'a permis de tester différentes choses au départ et d'apprendre à dompter mon nouveau jouet....

Alors, bien qu'il y ait eu quelques erreurs, et un ou deux beaux ratés, je suis "extrêmement" (merci Postal) satisfait tant de la machine que de ce qu'elle m'apporte... Je m'explique, vu de loin pour un non-pratiquant, cela semble facile et léger... On en est loin, et cela nécessite un petit apprentissage... Loin de l'image "publicitaire" une imprimante 3D, c'est un moyen de déposer un filament de plastique chauffé selon un cheminement défini, et la répétions/modification de ce cheminement va permettre la création de formes plus ou moins complexes et solides... Simple, mais pas que...

Il faut d'abord savoir ce que l'on veut comme produit fini, trouver le ou les fichiers, faire des choix, régler la machine et lancer l'impression... Et savoir que c'est très, très long... (Pour le mod Warthog, il y a dans les 20 heures d'impression, entre les montants, la plaque et les pièces...)

Ce que je voulais, c'était pouvoir me fabriquer des pièces pour mon simu assez facilement, et d'autres pour améliorer le quotidien familial, enfin que les gamins puissent découvrir un outil au potentiel formidable....
Contrat rempli.

Grace à toutes les vidéos que j'ai ingérées avant de porter mon choix sur la Ender3, j'ai compris que j'allais devoir maîtriser un peu plus que la machine elle-même. Trouver des fichiers à imprimer en 3D n'est en soi pas difficile, il suffit de se rendre sur thingiverse.com, de trouver ce qui convient et de télécharger...

Ensuite il faut passer le fichier 3D par un "Slicer", qui va le découper en tranches, qui seront les différentes couches d'impression que la machine va suivre pour "monter" la pièce... J'ai pris Ultimaker-cura, parce qu'il est gratuit, puissant, contient les préréglages de nombreuses machines (dont la mienne), et qu'il y a de nombreux tutos sur le net...
Et là, il faut aussi apprendre à domestiquer Cura si l'on veut de beaux et bon résultats (apprendre la gestion des jupes/radeau ou des supports standards/en arborescence).

Et apprendre à bien régler sa machine et son plateau... Ici, je dois dire, comme beaucoup d'autres pour l'entrainement, j'ai imprimé des pièces pour l'imprimante... Guide fils, cache ventilateur, poignées, tout un ensemble pour améliorer et faciliter l'utilisation au quotidien... Et des gadgets pour les enfants... J'ai investi dans un jeu d'écrous et de ressorts neufs (13,5€) qui permet de ne pas sans cesse toucher au réglage plateau, et qui est d'un confort, surprenant, ceux d'origine sont un peu "légers"...

Enfin pour les artistes ou la modification de fichiers existants, il y a fusion 360, qui est gratuit (pendant un an) pour les Makers, et qui est juste un outil fantastique pour passer de l'idée au projet puis à la mise en place et enfin au fichier(s) 3D. Fusion360


Plus d'un mois et demi après le premier allumage, je suis ravi, j'ai imprimé des tas de trucs plus ou moins utiles (un F/A 18...??), des structures pour masques (Covid), des bonhommes "Among us", et même des "push trough AB detent" pour le warthog...
L'imprimante est dans la cave, surveillée par une caméra IP dédiée, dans le futur elle aura un plateau tout neuf, un caisson DIY, une prise commandée à distance en cas de pépin, et une alarme incendie...

Les deux premières impressions :


derniers réglages :

Les améliorations pour l'Ender3 :


Cache ventilateur et structure de nez antibuée pour masque Covid :


Structure déformable pour masque Anti-Covid (permet de respirer) :


push trough AB detent


Spéciale dédicace aux pilotes de brouettes :


Et ce n'est que le début !!!

Ce message a été modifié par Lynx - 20 Nov 2020, 11:52.

[Giat]

Sympa :-)

[Sleipner]

Très fort!

[Loulou]

J'arrive pas à voir les images

Surement le proxy de la boite

Ce message a été modifié par Loulou - 20 Nov 2020, 13:13.

[PrOli]

Bravo !
Avec l'expérience tu vas faire de jolie chose 😉

[Kyoku57]

J'ai un clone de cette imprimante, une Alfawise U20 que j'avais prise après une revue par Heliox aussi et j'ai eu très peu de rebu. Depuis quasiment 2 ans maintenant ...

La phase initiale est de passer par Thingiverse qui contient vraiment de tout. J'ai pu imprimer
- des supports pour mon HTC Vive et toute la cablerie
- des pièces de remplacement pour différentes machines (VTT, machine à café, etc ...)
- des "oeuvres d'art" : des p'tits objets genre Zelda, etc ...

Après, tu dérives sur l'achat de modèle évolué genre un modèle d'artiste pour obtenir un automail d'Edward Elric pour un cosplay pour ma fille (par exemple):
https://www.cgtrader.com/products/edward-el...l-alchemist-stl



Et puis, tu te mets à modéliser. Au début, j'étais parti sur Fusion 360 mais bon, ce n'est pas vraiment "gratuit" et j'aime pas m'enfermer dans un produit sous licence qui me "tolère". Du coup, je suis passé à FreeCAD : https://www.freecadweb.org/ que j'ai appris à utiliser en suivant un mooc qui rentre dans le cadre d'un programme pour la fabrication numérique.

Bref, tu n'imprimes pas tous les jours, il faut passer du temps à bien tout régler (notamment le slicer qui est bien souvent le seul responsable de tes malheurs), à choisir les bons filaments car tous ne se valent pas. Mais alors quand t'imprimes ... tu te rends compte que c'est SUPER PRATIQUE et que même si tu imprimes que du PLA dans un premier temps, ben tu fais beaucoup de choses déjà.

Quand tu vois toutes les pièces que tu peux fabriquer pour le X52 par exemple, des supports pour différents accessoires, tu as déjà très vite rentabilisé l'achat de l'imprimante. J'ai fait de l'ABS aussi pour des élements de carrosserie sur la moto. C'est pratique pour l'assemblage : l'ABS, tu plonges 2/3 LEGOs dans un pot en verre avec de l'acetone. Ca fond et te donnes une pâte visqueuse. Tu fais ton moulage ou alors tu relis 2 pièces d'ABS entre elle, tu attends 3 jours que l'acetone s'évapore et un peu plus longtemps que tout dégage, et les 2 pièces d'ABS sont soudées comme si tu avais fait qu'une seule pièce (les fibres se remélange ensemble, c'est impressionnant de solidité). Par contre, l'ABS, à faire dans un endroit bien ventilé, car ça pue !

La prochaine machine sera une CNC.

Ce message a été modifié par Kyoku57 - 23 Nov 2020, 10:11.

[Lynx]

Merci et superbe....

Je viens d'atteindre je pense, les premières limites du PLA et du slicer, sur une grosse pièce 17H00 d'impression...
Un léger décalage et ça casse.... Rien de grave ni de méchant, juste un truc pénible...
Avec un PLA+ Sunlu, mais je pense fabriquer une boite pour pouvoir essayer l'ABS dans de bonnes conditions.
Ce que j'aime, c'est les recherches, les processus liés aux décisions, et enfin lancer l'impression, la petite appréhension du résultat... C'est très satisfaisant...

Ce message a été modifié par Lynx - 23 Nov 2020, 12:23.

[Kyoku57]

Oui puis faut pas oublier ... ce que tu imprimes, tu ne l'aurais pas trouvé dans le commerce de toute manière. Donc peu importe le nombre d'échec du moment que tu finisses par y arriver

J'étais intéressé par une imprimante UV/Résine, mais bon, rien que le prix de la résine t'incite à rester sur une classique extrudeuse à PLA.

Pour le PLA, faut juste savoir que :
- ça n'aime pas le Soleil donc, c'est mieux de le peindre ou de le résiner juste après
- ça n'aime pas l'humidité AVANT l'impression

Si ton filament est humide, ça se transforme en vapeur dans l'extrudeur et t'as des résultats .. aléatoire. En général, ils recommandent de mettre ton PLA dans une boite à riz ou mieux dans une boite autochauffante.

J'évite les filaments exotiques genre "métal" ou "bois", car faut être honnête, ça nique les buses. C'est rigolo à faire mais bon, il y a souvent de la casse. Sunlu est vraiment bien. Je n'ai jamais eu de soucis avec et dans les 2 Fablabs près de chez moi, ils n'utilisent que ça.

Autre avantage du PLA : recyclable à l'infini. Tu gardes les chutes, et ils savent quoi en faire chez les Makers et dans les Fablabs (exemple : https://ouiaremakers.com/posts/tutoriel-diy...r-imprimante-3d )

Il ne me reste plus qu'à faire des expériences avec des matériaux souples genre TPU, et je prends ma retraite, j'arrête l'informatique pour fabriquer des gods connectés sur mesure

Ce message a été modifié par Kyoku57 - 23 Nov 2020, 13:16.

[Lynx]

Il ne me reste plus qu'à faire des expériences avec des matériaux souples genre TPU, et je prends ma retraite, j'arrête l'informatique pour fabriquer des gods connectés sur mesure

Tu es mon Dieu...

Je rêve déjà d'un modèle avec auto-configuration du plateau et cage à ABS.... Genre Ender6
Le bed leveling, nouveau nom des cauchemars...

Ce message a été modifié par Lynx - 23 Nov 2020, 13:53.

[Tag]

Merci et superbe....

Je viens d'atteindre je pense, les premières limites du PLA et du slicer, sur une grosse pièce 17H00 d'impression...
Un léger décalage et ça casse.... Rien de grave ni de méchant, juste un truc pénible...
Avec un PLA+ Sunlu, mais je pense fabriquer une boite pour pouvoir essayer l'ABS dans de bonnes conditions.
Ce que j'aime, c'est les recherches, les processus liés aux décisions, et enfin lancer l'impression, la petite appréhension du résultat... C'est très satisfaisant...

J'ai fait un caisson pour la mienne (U30 Pro) avec de la récup pour le ventilo d'extraction. Planche de CP en 10 mm et vitre en plexi (4mm contrairement au plan). Pour les charnières, je me suis inspiré de ce que fait Bentek. Au final elles sont un peu surdimensionnées les miennes, elles auraient mérité d'être plus petite. Si tu es intéressé je peux te filer les STL des charnières et de la poignée.

Mes plans sont dispos ici et ici si besoin (rien de bien compliqué).

Comme elle est dans la cave, pilotage à distance avec un Raspberry/Octoprint , une webcam + une prise connectée pour allumer/éteindre l'imprimante, le tout piloté par le GCODE. cf. vidéo de Heliox pour ça.

a+

Tu es mon Dieu...

Je rêve déjà d'un modèle avec auto-configuration du plateau et cage à ABS.... Genre Ender6
Le bed leveling, nouveau nom des cauchemars...

pour le bed leveling, j'ai commencé à installer un BLTouch, mais j'ai qqs soucis encore... ME suis inspiré de l'article d'Arduiblog.